形成優(yōu)秀粘接的條件之一是對基材外觀進(jìn)行需要的處理。

被粘物外觀常常存在著油脂、灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強(qiáng)度不易進(jìn)步。對那些與膠粘劑外觀張力不匹配的基材外觀，還必須進(jìn)行化學(xué)處理。外觀處理是進(jìn)步粘接強(qiáng)度的首要步驟之一。

一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等污染，另外，塑料外觀還有脫模劑，所以如許的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。

對聚氨酯膠粘劑來講，金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會(huì)與膠粘劑中的一NCO基團(tuán)反應(yīng)產(chǎn)氣憤泡，使膠與基材接觸外觀積降低，且使膠粘層內(nèi)聚力降低，因而粘接前必須進(jìn)行外觀清洗，干燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機(jī)溶劑的堿水進(jìn)行清洗，再水洗干燥，或用有機(jī)溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵銹。

對光滑外觀一樣平常須進(jìn)行粗糙化處理，以增長膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材外觀凹隙或孔隙中，固化后起“釘子鉤子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。

常用的方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但過于粗糙會(huì)使膠粘劑在外觀的浸潤受到影響，凹處容易殘留或產(chǎn)氣憤泡，反而會(huì)降低粘接強(qiáng)度。假如用砂磨等方法又容易損傷基材，所以宜采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方法改變其外觀性子，使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。

對金屬外觀可同時(shí)進(jìn)行除銹、脫脂、輕微腐蝕處理，可用的處理劑許多。一樣平常是酸性處理液。如對鋁?鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，干燥?；蛴弥劂t酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。

多數(shù)極性塑料及橡膠只須對外觀進(jìn)行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴外觀能很低，可采用化學(xué)方法等增長其外觀極性，有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。

(1)化學(xué)處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

(2)電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料外觀被空氣中氧氣部分氧化，產(chǎn)生羰基等極性基團(tuán)。常常是幾種外觀處理方法相結(jié)合，如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。

為了改善粘接性能，可在已處理好的基材外觀涂一層很薄的底涂劑(底膠)百度關(guān)鍵詞排名，底涂還可珍愛剛處理的被粘物外觀免受腐蝕和污染，延伸存放時(shí)間。

聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如PAPI稀溶液);有機(jī)硅偶聯(lián)劑的稀溶液;環(huán)氧樹脂稀溶液等。

單組分聚氨酯膠粘劑一樣平常不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。

對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應(yīng)按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學(xué)計(jì)算而確定，異氰酸酯指數(shù)R=NCO/OH一樣平常在0.5—1.4范圍。

一樣平常來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí)，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團(tuán)過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性;若羥基組分過量較多，則膠層軟粘、內(nèi)聚力低、粘接強(qiáng)度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是由于各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層外觀發(fā)粘強(qiáng)度低。

已調(diào)配好的膠應(yīng)當(dāng)天用完為宜，由于配成的膠適用期有限。適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時(shí)間。粘度隨放置時(shí)間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動(dòng)性，發(fā)生凝膠而失效。不同品種、牌號(hào)的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣，從幾分鐘至幾天不等。在工業(yè)生產(chǎn)上大量使用時(shí)，應(yīng)預(yù)先做適用期試驗(yàn)。

若膠粘劑組分中含有催化劑，或?yàn)榱思涌旃袒俣仍谂淠z時(shí)加入了催化劑，則適用期較短。另外，環(huán)境溫度對適用期影響較大，夏日適用期短，冬季長。經(jīng)氨酯級有機(jī)溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠，適用期可延伸。一樣平常溶劑型雙組分膠粘劑如，軟塑復(fù)合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑，適用期應(yīng)大于8h(即一個(gè)工作日)。

若配好的膠當(dāng)天用不完，可適當(dāng)稀釋，并上蓋封閉，陰涼處存放，第二天上班時(shí)檢查有無變濁或凝膠征象，若膠液表面無顯明轉(zhuǎn)變、流動(dòng)性好，則仍可使用，一樣平常可分批少量兌人新配的膠中。若已變質(zhì)，則應(yīng)棄去。

為了降低粘度，便于操作，使膠液涂布均勻，并有利于控制施膠厚度河南人事考試中心，可加入有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一樣平常是有機(jī)錫類化合物。

涂布(上膠)的方法有噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等，一樣平常根據(jù)膠的類型、粘度及生產(chǎn)要求而決定，關(guān)鍵是保證膠層均勻、無氣泡、完好膠。

涂膠量(現(xiàn)實(shí)上與膠層厚度有關(guān))也是影響剪切強(qiáng)度的一個(gè)緊張因素，通常在肯定范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度較高。假如膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強(qiáng)度就低。當(dāng)膠層厚度增長，粘接強(qiáng)度降落。一樣平常認(rèn)為，搭接剪切試樣承載負(fù)荷時(shí)，被粘物及膠層本身變形，膠層被破壞成—種剝離狀況，剝離力的作用降低了表觀的剪切強(qiáng)度值。

對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于進(jìn)步初粘力。需要時(shí)還要適當(dāng)加熱，進(jìn)行鼓風(fēng)干燥(如復(fù)合薄膜層壓工藝)。否則，因?yàn)榇罅咳軇埩粼谀z中北京家政公司，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質(zhì)量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，需要時(shí)施加肯定的壓力，使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動(dòng)，以浸潤被粘物外觀，使膠粘劑與基材外觀達(dá)到最大接觸。
 

大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時(shí)不立即具有較高的粘接強(qiáng)度，還需進(jìn)行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得最終固化強(qiáng)度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全，聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠粘劑與基材產(chǎn)生充足高的粘接力的過程。

聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對于反應(yīng)性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時(shí)間，可加催化劑促進(jìn)固化。為了縮短固化時(shí)間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑自己的固化上海裝潢，還有利于加速膠中的NCO基團(tuán)與基材外觀的活性氫基團(tuán)相反應(yīng)。加熱還可使膠層軟化，以增長對基材外觀的浸潤，并有利于分子活動(dòng)，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“同伴”。加熱對進(jìn)步粘接力有利。固化的加熱體例有烘箱或烘道?烘房加熱，夾具加熱等。對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱，膠層受熱比烘箱加熱快。

加熱過程應(yīng)以漸漸升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要細(xì)致溶劑的揮發(fā)速度。在晾置過程中，大部分溶劑已揮發(fā)掉，剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴(kuò)散，若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡，在接頭中形成氣泡，緊張的可將大部分未固化呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭，形成空缺會(huì)影響粘接強(qiáng)度。對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團(tuán)與膠中或基材外觀?空氣中的水分加速反應(yīng)，產(chǎn)生的CO2氣體來不及擴(kuò)散，而膠層粘度增長很快，氣泡就留在膠層中。

單組分濕固化聚氨酯膠粘劑重要靠空氣中的水分固化，故應(yīng)維持肯定的空氣濕度，宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣干燥，可甲平少量水分于涂膠面，以促進(jìn)固化。若膠被夾于干燥硬質(zhì)的被粘物之間，且膠層較厚時(shí)，界面及外界的水分不易滲入膠中，則易固化不完全，這種情況下可以在膠中注入極少量水分。

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