1.射頻濺射的基本知識
等離子清洗機低壓狀態(tài)下射頻自偏壓在電極板周圍產(chǎn)生自偏壓鞘層，鞘層內(nèi)的離子受自偏壓的驅(qū)動會加速向極板運動，從而對極板材料產(chǎn)生濺射。設(shè)從外部入射到固體表面的粒子數(shù)為N_r，從固體表面被濺射出來的離子數(shù)為N_s，則濺射率S用公式表示為：
S=N_s/N_r
即S為每個入射粒子所打出來的粒子數(shù)。濺射率隨著入射粒子的能量、種類以及固體的種類的狀態(tài)而變化。當轟擊固體表面的離子能量增大時，濺射率將從某能量值急劇增大，這種離子能量稱為濺射閾值。
 
金屬的濺射閾值大約在10~30eV的范圍。離子能量增大到100eV之前，濺射率隨之增加，在很寬的范圍內(nèi)，濺射率有極大值，然后就逐漸變小。例如對于300eV能量的Ar離子濺射T_i靶，其濺射效率為0.3，600eV能量的Ar濺射T_i靶效率為0.45，而對于300eV的氮離子注入T_i靶濺射效率比0.3小一點。當使用圓柱式射頻振蕩時，如果外電極接地，內(nèi)電極上自偏壓相對于外電極顯負電性。內(nèi)電極上自偏壓會在內(nèi)電極周圍產(chǎn)生一個離子鞘，內(nèi)電極材料被鞘內(nèi)離子濺射。
 
為了增加RF濺射效率，一般在濺射靶材背面加上磁鐵，稱為射頻磁控濺射。如圖1電子在由磁場的靶表面回旋運動，靶表面上的等離子體密度增大，放電阻抗低，因此可以獲得比普通極板RF濺射高10~100倍的濺射效率。在濺射的過程中，靶材通常溫度很高，所以需要有水冷。
   
當使用圓柱式電極RF濺射時，若在中心電極上實行濺射，可將中心電極做成中空細圓筒，在圓筒內(nèi)加人磁鐵，實現(xiàn)中心電極磁控濺射。其結(jié)構(gòu)如圖2所示 2.真空（低壓）等離子清洗機的電極結(jié)構(gòu)
容性耦合的射頻真空（低壓）等離子清洗機，無論是多層電極，亦或雙層，基本上都采用鋁合金作為電極，主要是因為金屬鋁具有良好的散熱性能和對等離子體的耐候性，但是長期在等離子轟擊下，電極表面仍然有鋁原子逃逸出來。多層電極如圖3所示
   
3.射頻濺射對處理產(chǎn)品的影響
正是由于射頻濺射會轟擊出金屬粒子，這些金屬粒子會被附著在產(chǎn)品表面，形成污染，例如半導(dǎo)體引線框架，偶爾會發(fā)現(xiàn)金屬注入的現(xiàn)象，打線質(zhì)量受到影響；再例如醫(yī)療用高分子材料表面會殘余金屬原子，對人身使用會存在隱患等等。
 
為避免或減少射頻濺射對產(chǎn)品的影響，等離子清洗機的腔體結(jié)構(gòu)，電極板冷卻以及工藝參數(shù)的優(yōu)化，都非常的重要，后續(xù)我們將專門進行探討。圖4所示，電極板帶水冷的射頻真空（低壓）等離子清洗機放電狀態(tài)